硫酸銨高溫脫硫泵

氣蝕修復(fù)解決方案：

施工方案

1、表面處理：對(duì)葉輪做噴砂，露出金屬本體,達(dá)到75u粗糙度，清洗干凈；

2、用KN17高分子陶瓷聚合物材料把破壞嚴(yán)重（深溝）的部位修補(bǔ)起來，恢復(fù)原有型線；

3、使用cr在施工表面打底潤(rùn)濕，兩小時(shí)后用KN22高分子陶瓷聚合物材料修復(fù)磨薄的部位，8小時(shí)后*固化；

4、上車床車出原來尺寸，再用KN22高分子陶瓷聚合物材料，8小時(shí)固化后打磨平整；

5、做動(dòng)平衡；

6、使用碳纖維交替兩遍，固化6小時(shí)后完工。

7、在準(zhǔn)備充分的情況下，可以在5-9天內(nèi)完成整個(gè)修復(fù)工作。該技術(shù)方案既可以用來修復(fù)舊泵，也可以在新泵上使用。可以同時(shí)起到預(yù)防磨損、腐蝕，延長(zhǎng)葉輪使用壽命，降低能耗的效果。

此方案的節(jié)能原理是：

1、 堵住葉輪上的穿孔，防止高低壓區(qū)連通，減少能量損耗。

2、 填補(bǔ)過流面的凹坑，降低過流阻力。

3、 非常光滑的刷涂陶瓷表面可以大大減少渦流的形成，降低渦流阻力。
如今這方案已被暢宇泵閥推廣給各新老客戶使用，根據(jù)多次實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，方案在舊泵改造中可以降低能耗6%。也可以在任何品牌、型號(hào)的化工泵上使用，例如氟塑料泵，氟塑料化工泵,液下泵等。

硫酸銨高溫脫硫泵

臥式脫硫泵是一種臥式離心泵，其材質(zhì)一般有優(yōu)質(zhì)的304、316不銹鋼材質(zhì)、鋼襯超高分子量聚乙烯材質(zhì)、碳鋼材質(zhì)、工程塑料等等。這種臥式脫硫泵一般都有優(yōu)良的耐腐耐磨性能、密封性能，一泵多用的功能，酸堿類清液料漿均適用。

維護(hù)保養(yǎng)：

1、軸封部分：

填料軸封泵需要定期檢測(cè)密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)節(jié)填料壓蓋，檢查并定期更換填料，軸封水壓、水量應(yīng)符合軸封檢查要求。

2、葉輪部分：

為了使泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)，必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)要先停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止，再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移，記下前后移動(dòng)間隙，平均分配在葉輪前后護(hù)板之間，達(dá)到葉輪與前護(hù)板、后護(hù)板之間間隙相等為止。并將兩防塵盤調(diào)緊，緊固在軸上。調(diào)整后，再次起動(dòng)前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。

3、軸承需要潤(rùn)滑：

軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確，潤(rùn)滑油適量，維修及時(shí)，運(yùn)輸壽命會(huì)較長(zhǎng)。所以維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤(rùn)滑油的情況，在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤(rùn)滑油，合理及時(shí)地加潤(rùn)滑油。

4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。